針對電動汽車用電池**性，依據GB/T 31485—2015《電動汽車用動力蓄電池**要求及試驗方法》及GB/T 31467.3— 2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分:**性要求與測試方法》增刪，現針對新標準的要求整理一些設備要求及規格：淺談電動汽車用蓄電池**要求GB38031-2020技術要求

一、單體電芯**性試驗：

7.1.2.1正式測試開始前，電池單體需要先進行預處理循環，以確保試驗對象的性能處于激活和穩定的 狀態。步驟如下：

a) 按照7.1.1對電池單體進行標準充電；

b) 以制造商規定的且不小于1 J3的電流放電至制造商規定的放電截止條件；

c) 靜置30 min或制造商規定時間；

d) 重復步驟a)?c)不超過5次。

7.1.2.2如果電池單體連續兩次的放電容量變化不高于額定容量的3%，則認為電池單體完成了預處 理，預處理循環可以中止。

詳細技術要求如下：

電池包或系統**性試驗方法淺談電動汽車用蓄電池**要求GB38031-2020技術要求

序號	檢驗項目	主要測試內容	參考設備及型號	參考圖片
1	擠壓	a) 試驗對象為電池包或系統； b)按下列條件進行試驗： 1）擠壓板形式(選擇以下兩種擠壓板中的一種）： ——擠壓板如圖6所示，半徑75 mm的半圓柱體，半圓柱體的長度（L)大于試驗對象的高度， 但不超過1 m; ——擠壓板如圖7所示，尺寸為600 mmX 600 mm(長X寬）或更小，三個半圓柱體半徑為 75 mm，半圓柱體間距30 mm; 2）擠壓方向::r方向和：y方向（汽車行駛方向為:r軸方向，另一垂直于行駛方向的水平方向為 ^軸方向），為保護試驗操作**，可分開在兩個試驗對象上執行測試； 3）擠壓速度:不大于2mm/S; 4）擠壓程度:擠壓力達到100 kN或擠壓變形量達到擠壓方向的整體尺寸的30%時停止擠壓 5）保持 10 min c) 完成以上試驗步驟后，在試驗環境溫度下觀察2 h。 淺談電動汽車用蓄電池**要求GB38031-2020技術要求	臥式電動伺服擠壓試驗機 BE-6045AP-10TS BE-6045AP-20TS
2	濕熱循環	a) 試驗對象為電池包或系統； b)按照GB/T 2423.4執行試驗Db，變量如圖8所示。其中*高溫度是60°C或更高溫度(如果制 造商要求），循環5次； c) 完成以上試驗步驟后，在試驗環境溫度下觀察2h。	溫度循環濕熱試驗倉 BTH-12m3-C
3	浸水	a)試驗對象為通過8.2.1振動試驗后的電池包或系統； b) 試驗對象按照整車連接方式連接好線束、接插件等零部件，選擇以下兩種方式中的一種進行 試驗： 1）方式一:試驗對象以實車裝配方向置于3.5% (質量分數）氯化鈉溶液中2 h，水深要足以淹沒 試驗對象； 2）方式二:試驗對象按照GB/T 4208—2017中14.2.7所述方法和流程進行試驗。試驗對象按照 制造商規定的安裝狀態全部浸入水中。對于高度小于850 mm的試驗對象，其*低點應低于 水面1 000 mm;對于高度等于或大于850 mm的試驗對象，其*高點應低于水面150 mm。試 驗持續時間30 min。水溫與試驗對象溫差不大于5 t c) 將電池包取出水面，在試驗環境溫度下靜置觀察2 h。	海水浸泡試驗裝置 BE-HS-10000L系列
4	熱穩定性	a）試驗對象為電池包或系統。對電池包或系統起到保護作用的車身結構，可以參與火燒試驗 試驗環境溫度為0 °C以上，風速不大于2.5 km/h。 b）測試中，盛放汽油的平盤尺寸超過試驗對象水平投影尺寸20 cm,不超過50 cm。平盤高度 不高于汽油表面8 cm。試驗對象應居中放置。汽油液面與試驗對象底部的距離設定為50 cm,或者為 車輛空載狀態下試驗對象底面的離地高度。平盤底層注入水。外部火燒示意圖如圖9所示 c）外部火燒試驗分為以下4個階段： 1）預熱。在離試驗對象至少3 m遠的地方點燃汽油，經過60s的預熱后，將油盤置于試驗對象 下方。如果油盤尺寸太大無法移動，可以采用移動試驗對象和支架的方式 2）直接燃燒。試驗對象直接暴露在火焰下70 s 3）間接燃燒。將耐火隔板蓋在油盤上。試驗對象在該狀態下測試60 s。或經雙方協商同意，繼 續直接暴露在火焰中60 s。耐火隔板由標準耐火磚拼成，具體篩孔尺寸如圖10所示，也可以 用耐火材料參考此尺寸制作 4）離開火源。將油盤或者試驗對象移開，在試驗環境溫度下觀察2 h或試驗對象外表溫度降至 45 °C以下 說明： 耐火性：SK 30;成分：30%?33% A1203 ;密度：1 900 kg/m3?2 OOO kg/m3;有效孔面積：44.18%;開孔率：20%? 22%體積比。	外部火燒試驗臺 BE-8202-3000
5	熱擴散	a）推薦C.5.3.3或C.5.3.4作為熱擴散試驗的可選方法，制造商可以選擇其中一種方法，也可自 行選擇其他方法來觸發熱失控。 b）熱失控觸發對象:試驗對象中的電池單體。選擇電池包內靠近中心位置，或者被其他電池單體包圍的電池單體 C）推薦的針刺觸發熱失控方法如下： 1）刺針材料:鋼； 2）刺針直徑:3 mm^?8 mm； 3）針尖形狀：圓錐形，角度為20°?60°; 4）針刺速度:0_1 mm/s ?10 mm/s; 5）針刺位置及方向：選擇能觸發電池單體發生熱失控的位置和方向（例如，垂直于極片的方向） D）推薦的加熱觸發熱失控方法:使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應覆蓋陶瓷、金屬或 絕緣層。對于尺寸與電池單體相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個電池單體，與觸發對 象的表面直接接觸;對于薄膜加熱裝置，則應將其始終附著在觸發對象的表面;加熱裝置的加熱面積都應不大于電池單體的表面積;將加熱裝置的加熱面與電池單體表面直接接觸，加熱裝置的位置應與C.5.3.5 中規定的溫度傳感器的位置相對應;安裝完成后，應在24 h內啟動加熱裝置，以加熱裝置的*大功率對 觸發對象進行加熱;加熱裝置的功率要求見表C.2;當發生熱失控或者 E）定義的監測點溫度達到 300 °C時，停止觸發	熱失控試驗裝置 BE-8401 可選加升降溫平臺或者帶防爆倉	（熱失控裝置主機+防爆倉+遠程電腦控制）
6	溫度沖擊	a) 試驗對象為電池包或系統 b) 試驗對象置于（一40 °C±2 t)?（60 °C±2 t)(如果制造商要求，可采用更嚴苛的試驗溫度)的交變溫度環境中，兩種極端溫度的轉換時間在30 min以內。試驗對象在每個極端溫度環境中保持 8 h，循環5次 C）完成以上試驗步驟后，在試驗環境溫度下觀察2 h	快速溫變試驗房BTKS5-12m3-C
7	鹽霧	a)試驗對象為電池包或系統； b) 按照GB/T 28046.4—2011中5.5.2的測試方法和GB/T 2423.17的測試條件進行試驗。 8.2.9.3鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為5%±1%(質量分 數）。35 °C ±2 下測量pH值在6.5?7.2之間。 c) 將試驗對象放人鹽霧箱按圖11所示循環進行試驗，一個循環持續24 h。在35 t ±2 °C下對 試驗對象噴霧8 h，然后靜置16 h，在一個循環的第4小時和第5小時之間進行低壓上電監控。 D）共進行6個循環。 E）對于完全放置在乘員艙、行李艙或貨艙的試驗對象，可不進行鹽霧試驗	步入式鹽水噴霧試驗倉 BE-8209-12m3 BE-8209-15m3
8	高海拔	a) 試驗對象為電池包或系統； b) 為保護試驗操作人員和實驗室**，制造商應提供電流銳變限值、電壓異常限值作為異常終止條件 C）測試環境：氣壓條件為61.2 kPa(模擬海拔高度為4 000 m的氣壓條件），溫度為試驗環境 溫度。 D）保持8.2.10.3測試環境，擱置5 h E）擱置結束后，保持8.2.10.3測試環境，對試驗對象按制造商規定的且不小于1 J3的電流放電 至制造商規定的放電截止條件 F）完成以上試驗步驟后，在試驗環境溫度下觀察2 h	模擬高空低壓試驗倉 BE-8203-12m3
9	外部短路保護	A）試驗對象為電池系統 B）試驗條件如下： 1）試驗應在20 °C±10 X：的環境溫度或更高溫度(如果電池系統制造商要求)下進行； 2）在試驗開始時，影響試驗對象功能并與試驗結果相關的所有保護設備都應處于正常運行狀態。 8.2.13.3外部短路過程如下： 在開始試驗時，用于充電和放電的相關主要接觸器都應閉合(如電池系統回路中包含相關繼電 器），來表示可行車模式以及允許外部充電的模式。如果這不能在單次試驗中完成，則應進行 兩次或更多次試驗。 將試驗對象的正極端子和負極端子相互連接。短路電阻不超過5 mil C)保持短路狀態，直至符合以下任一條件時，結束試驗: 1)試驗對象的保護功能起作用，并終止短路電流 2)試驗對象外殼溫度穩定(溫度變化在2 h內小于4 °C)后，繼續短路至少1 h 3)完成以上試驗步驟后，在試驗環境溫度下觀察1 h	大電流短路試驗裝置 BE-XL-10000A BE-XL-15000A BE-XL-20000A	短路主機+防爆倉+遠程電腦控制